极目新闻记者 刘中灿
实习生 陈茜
12月8日上午，攀钢集团矿业有限公司铲装作业现场，张师傅正在操作设备时，突然听到“铛”的一声提示音，“钢钢好”APP收到预警信息，手机屏幕上实景图片中，自己放在大腿上的手机被班长提示“存在安全隐患”。张师傅立即移开手机，重新投入专注作业。这一幕，正是该公司推行“AI大模型班组安全智能化探索”的生动缩影。
电铲司机正在接受卷缆小车操作技能现场培训
今年来，攀钢集团矿业有限公司依托5G智能采矿，融合AI赋能探索智能安全管理体系，将实时预警与精准干预相结合，安全管理成效显著。数据显示，该公司隐患识别响应速度提升60%，违章行为下降85%，标准化作业合规率达99.2%，每年可减少非计划停产损失300万元、安全事故直接成本150万元，矿业基层班组成功获评全国“安康杯”竞赛优胜班组。
据项目负责人介绍，DeepSeek大模型与5G+物联网技术的深度融合，凭借混合专家架构、长文本处理等核心技术，构建起“制度、设备、人员、环境”四维协同管理体系，精准破解工矿企业班组作业环境复杂、制度适配滞后、人机协同不足等行业痛点，进行多维度突破，在管理层面建立“网格化”AI协同体系与制度动态优化机制，使安全制度编写耗时减少80%；设备端通过5G智能监控优化人机协同，设备故障维修成本下降35%；人员管理构建安全行为画像与精准干预机制，AI训练智能体，实施“码上安全+码上标准”，推动培训参与率从60%提升至98%；隐患排查部署可视化系统，识别率从65%跃升至98%，整改闭环时间缩短70%。
电铲司机进行5G电铲远程铲装作业
如今，远程智能操作岗位实现全过程视频监控，风险预警响应时间从2小时压缩至5分钟，职工风险预判满意度达95%；随着视频监控结合DeepSeek模型实时抽帧捕捉违章行为的技术探索，有望实现纠正及时率提升至90%；裸眼3D技术的运用，更让安全管理“看得见、管得准”。该项目不仅为攀钢矿业筑牢安全防线，更为行业内工矿企业班组安全管理智能化升级提供了可借鉴的实践样本。