极目新闻记者 王军 聂颖健
“产线上有超3000台机器人，可实现关键工序百分百自动化，还有超1000个AI视觉检测点，保障智能制造全流程稳定运行。”赛力斯超级工厂的讲解员向到访的媒体团介绍道。
10月31日，“赛力斯超级工厂媒体开放日”活动在重庆举办,现场媒体实地参观了位于两江新区的赛力斯超级工厂，深入了解了高度自动化的生产流程和领先的智能制造实力。
据了解，这座超级工厂整体建筑面积达100万平方米，工厂集成了一体化压铸工艺、柔性智能车身工艺、智能冲压工艺、低碳绿色的涂装工艺等九大工艺技术。拥有超3000台机器人的智能协同，实现了冲压车间、焊接车间、涂装车间的100%自动化。
其中，全球领先的9800T一体化压铸工艺，可将87个零部件组成的后车体一次成型，实现一体化压铸部件中领先的集成度；同时将222个零部件集成为10个，数量减少95%，实现车身高强度、高可靠性的同时又做到了车身轻量化。
中国智造的卓越标准与硬核实力体现在方方面面。
在品质检测区，媒体团近距离感受了赛力斯超级工厂的严苛品控体系。工厂打造了领先的质量检测与管理体系，采用了AI智能实时在线100%监测，同时对出厂产品开展百余项实景模拟测试，保证100%整车自动在线检测，以质量自动化成就超级品质。
除此以外，赛力斯还对全链工艺进行保障，以“一车一档，一件一档”，让车辆生产全过程可追溯、可预警，全方位保障产品质量。
值得一提的是，赛力斯还创新构建了“厂中厂”模式。赛力斯超级工厂联合内外饰龙头企业延峰、压铸机头部企业文灿集团等头部供应链企业，不仅实现了本地化同步生产和供应，还极大缩减了中间物流环节，每天数千个零配件在当天就能周转完毕，整个车间运作效率大幅提升。
随后，媒体团来到了“赛力斯产业大脑”，这栋办公楼内可以说是这座超级工厂的智慧中枢。展示大厅的大屏上直观呈现各类实时数据，并用数字孪生技术展示车间的数字化图像渲染实时画面，精准还原生产场景，构建了“产业大脑+未来工厂”的全新数字化组织架构。
在AI的深度参与下，目前“赛力斯产业大脑”整合了以赛力斯为链主、300+合作伙伴协同发展的产业生态，全链直通50余家核心供应商，初步构建了生产制造等4大类单场景AI智能体，并向贯通全链条场景融合多智能体协同转型。在“产业大脑”的加持下，赛力斯研发效率提升20%，订单交付准时率提升13%。
行业一流的智造实力与高效协同的供应链，让这座超级工厂也在为品牌不断赋能。诞生于这家工厂的两款车型问界M9及问界M8，目前在市场上销量持续领先。其中，问界M9创下50万元级车型交付新纪录，上市21个月全系累计交付突破25万台；问界M8自4月上市以来，累计交付已超10万辆，持续蝉联40万级销量冠军。
如今，问界汽车的销量成绩已经稳居新势力第一梯队。
10月30日，赛力斯2025年三季报出炉，前三季度赛力斯营业收入高达1105.34亿元，业务增长态势强劲，净利润达到53.12亿元，同比增长31.56%，盈利能力稳步提升。
作为中国智能制造的典范，赛力斯汽车超级工厂正以新质生产力为基石，加速向全球智能电动汽车领先品牌迈进。
（图片来源：赛力斯汽车）