湖北日报讯（记者李朝霞、通讯员江敏）近日，华新骨料（武穴）有限公司的生产基地中，皮带托辊听诊光纤检测方案在总长6.8公里的皮带运输线上落地应用，有效解决运维人员检修强度大、故障发现难等问题。
“这是建材行业首个正式大规模落地应用的基于光纤智能感知的皮带托辊故障监测方案，高效低成本地保障了工厂顺利生产。”华新水泥数字化创新中心工程师舒冬说。
在建材行业，皮带运输系统是物流的主动脉，原材料、半成品和成品的转运发货都依靠皮带进行。托辊作为皮带机的重要支撑结构，保障皮带正常运转和物料稳定输送。
行业里皮带运输系统的巡检，主要依靠沿皮带步行，眼观耳听来判断故障。在武穴基地，皮带运输线动辄数公里，且有的皮带架在高空，有的在低矮狭窄的地下空间，人员巡检强度大，存在安全风险，且无法及时发现和处理故障。
皮带运输系统的故障分多种，皮带撕裂跑偏、堵料、托辊损坏都会影响生产。舒冬介绍，针对皮带撕裂、跑偏、堵料等故障都有智能化监测方案，但对于数量最多、最容易出现故障的托辊，一直缺乏高效的监测手段。
“我们利用光纤在传输过程中受振动会发出散射信号的特点，通过感知异常信号并结合人工智能算法还原、判断、定位异常位置，能够精准发现皮带托辊的故障。”海康威视音频与传感业务部负责人介绍，不用通网通电，只需将光纤沿皮带铺设，接入后台机房进行信号分析和处理，就能实现高效、低成本、长距离的监测效果。
皮带托辊听诊光纤检测方案是海康威视在深耕千行百业数字化转型过程中，结合行业需求和自身技术产品积累，推出的数字化创新应用。不仅在水泥、骨料等建材行业，在煤炭运输、发电、港口等行业也有大量应用场景和空间。
“现在，在后台就可以远程及时发现托辊异常，在故障开始就针对性维护，再也不用像之前隔一天就去检修一趟了。”华新武穴工业园骨料维修厂长李晓峰说，这套方案落地三个月，就帮助我们发现了80多个损坏的皮带托辊，提升了维护效率，保障了工厂的顺利生产。
据测算，在华新骨料武穴工厂，这套方案的实施成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一，且可实现后期现场免维护，对皮带托辊进行长期智能化监测。