湖北日报全媒记者刘宇 实习生李姝羲
戴上AR头盔，专家可远程指导现场操作人员检修；拿上防爆手机，工人巡检记录实时上传；浏览一张大屏，全厂区装置设备运行、工艺卡片信息一目了然……
1月2日，走进位于武汉市青山区的中韩（武汉）石油化工有限公司（以下简称“中韩石化”）炼油厂区，没想到外观颇具年代感的厂区，内部却汇聚了一项项时下最新的5G+工业互联网技术守牢安全关。
中韩石化新建的中央控制室（湖北日报全媒记者 刘宇摄）
中韩石化前身是建于1971年的武汉石油化工厂，2019年中国石化与韩国SK公司合资组建成华中地区最大的炼油化工一体化企业。化工企业生产区域广、管理难度大、施工作业环境复杂，属于高危行业，安全生产是首要需求。
近年来，中韩石化积极将5G、工业互联网、大数据、人工智能等新技术应用到安全管理中，建设5G全连接工厂。2023年，中韩石化成为武汉首个工业互联网5G智慧工厂。
“四年一次的大检修刚刚完成，这些新技术就发挥了大作用。”信息中心党支部书记陈晟介绍，炼油厂区面积约2.5平方千米，作为一个城市炼厂，厂区形状不规则，搭建了8座专用5G信号基站，并加入13个周边公共5G基站才实现了厂区5G全覆盖，并实现了多个5G智能化场景应用。
炼油厂区有26个大装置，每个装置上采集信息的传感器有上万个。每次开工或者停工，设备状态一变，意味着就会有上万条指令发送到报警平台。如何在海量信息中判断出有效指令，曾让信息中心团队头疼不已。
如今，通过5G专网实时采集各装置设备等关键数据，实时监控装置运行参数，平台可自行进行甄别、过滤无效指令，并通过分析给出下一步有效指令。
中韩石化炼油厂区（湖北日报全媒记者 刘宇摄）
“以前对大机组进行诊断或是电气合闸操作，需要提前几天把设备厂家请到厂区来。”陈晟说，现在现场操作人员戴上AR头盔，接入AR智能协同应用，现场画面实时共享，厂家技术专家就能进行远程指导，大大提高工作效率。
对于化工生产来说，巡检工作是一道至关重要的安全防线，任何一处细微的隐患若未能及时察觉，都可能引发严重的安全事故。在炼油厂区，每套装置都有一个巡检班组，共接近600人，24小时不间断巡检。
“以前都是将巡检数据先记录下来，到操作室后再上传，耗时长、效率低。”陈晟说，现在依托5G基站，巡检人员拿着防爆手机，就能将现场收集到的设备运行数据实时上传，还可以拍照、拍视频，方便后台管理人员及时进行研判分析并给出操作建议，提升巡检效率。巡检人员的实时定位和活动轨迹也可快速获取，一旦有异情可根据数据追溯事件过程。在一些特殊区域，厂区还上新了5G轨道机器人，对室内设备和环境进行智能巡检、健康状态实时分析和预诊断。
眼下，中韩石化新建的中央控制室正在进行调试，将会汇聚炼油园区和化工园区所有装置的运行数据，真正打造一颗“最强大脑”，一屏就能看穿厂区所有装置、设备、人员、车辆等的运行情况，预计今年年中投用。