极目新闻记者 向一帆
通讯员 姜永杰 郑婷
在月球上展开的五星红旗、护航“天问一号”火星着陆的密封装置、打破国外垄断的管状编织人工血管……10月24日，在“主流媒体进纺大”活动上，武汉纺织大学集中亮出了一批服务国家战略与民生健康的“硬核”科研成果。从航空航天到生物医疗，从实验室到生产线，武汉纺织大学以一个个落地的项目，刷新了人们对“纺织”的认知。
在大多数人看不见的极端领域，武汉纺织大学的科研成果正频频吸引人们的眼球。
“我们攻克了高性能纤维不能高品质纺纱的国际难题。”纺织学院院长夏治刚在介绍新材料研发情况时，重点展示了三项突破性技术。其中，针对无机高性能纤维脆性大、难编织的痛点，团队创新发明了“滴水不漏全包覆”纺纱技术——相当于给脆弱的无机纤维“骨骼”外面套上一层柔韧的有机纤维“肌肉”，使其既能承受极端低温、高温，又具备耐洗、耐穿、耐磨甚至皮肤友好的特性。正是这项技术，让“嫦娥六号”月面国旗在月背恶劣环境下依然鲜艳不变形。此外，团队突破了高模高强纤维的高品质纺纱技术，使纱线毛羽改善70%以上；发明嵌入式复合纺纱技术，将短纤维牢牢嵌入长丝中，实现了低品质原料的高品质利用。
“一个是38万公里之外的月球国旗，一个是关乎生命的人造血管，它们之间共同的关键词就是纺织。”生命健康学院院长张兆威的这句话，道出了该校学科交叉的无限可能。
现场，张兆威重点介绍了五项代表性成果。其中，王栋教授团队研发的光热转化纤维，能让织物吸收光能并转化为热能，同等条件下材料温差可提升14度，已与中国石化合作实现千吨级规模化生产，应用于北京冬奥会及米兰冬奥会服装保障，面料更轻更薄，最大升温幅度提高2至3度。
在生物医用领域，团队将废弃小龙虾虾壳中的甲壳素高质量转化为壳聚糖，研发出兼具抗菌、抗炎、抗氧化和促修复功能的医用敷料，已在全国出口前十的医疗企业落地，并与武汉市第一医院开展校医合作。更引人注目的是管状编织人工血管项目——针对人体血管修复每年全球500万至600万的需求，团队攻克了强度、柔韧性、抗渗血、生物相容性等多重性能要求，从医用聚酯纤维到胶原蛋白复合材料开展系统研究，已在稳健医疗开展实际应用。此外，团队还研发出轻质射线防护材料，既守护患者也守护医护人员；自主研发的医学检验装备核心部件，打破了欧美垄断，使企业成本降低30%至50%。
好项目要走出实验室，离不开制度的“松绑”。武汉纺织大学科发院院长胡新荣在发布会上透露，学校在现金收益分配上，学校只收取1%的管理费，99%归成果完成人；以股权形式转化的，学校仅占15%。同时，每年选派不少于30名教师全职到企业挂职，保留待遇并额外给予10万元津贴。
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