极目新闻记者 李碗容
实习生 钟亚东 许淑琳 马真
通讯员 姜胜来
“我们的预制棒、光纤和光缆，拉丝速度非常快，每分钟3500米；光缆速度也很快，每分钟100米以上。”10月16日，2026国际智能制造创新论坛在武汉中国光谷科技会展中心举行。长飞光纤光缆有限公司副总裁郑昕一开口，便聊起了长飞产品的“快”。
这场论坛是2026东湖论坛系列重磅活动之一。郑昕以《AI领航，纤引未来——新一代智能制造领航工厂的探索与思考》为题发表演讲。
连续10年全球第一，三种预制棒工艺全部自主掌握
长飞1988年成立，如今已是全球最大的预制棒、光纤和光缆生产企业，员工超1万人，业务覆盖100多个国家和地区，专利数量居业界之首。
“我们从2016年开始，预制棒、光纤和光缆的产销量达到世界第一，已连续10年位居世界第一。”郑昕说。长飞坚持每年将销售收入5%以上投入研发创新，拥有光纤领域行业内唯一的全国重点实验室，四次获国家科技进步二等奖。标准和专利共2600多项，在细分领域同样居行业首位。
郑昕特别强调了长飞拥有最完整的产业链。全球光纤预制棒主要有三种工艺：PCVD、OVD和VAD。PCVD源自当年飞利浦与中国合资的等离子体气相沉积管内法，OVD和VAD则是日本、美国主要采用的工艺。“现在长飞都能自主掌握，有了这三种工艺，我们的光纤品种非常全，可以定制各种特种和普通光纤。”
长飞还在向上游延伸，材料自主研发，从无源到有源、从光纤到器件模块发展良好。“借着AI东风，更重要的是预制棒、光纤、光缆包括装备都是我们自主生产，整体产业链最全，自主掌握程度也最高。”去年，长飞入选工信部首批15家领航级工厂。
光缆型号一万多种，智能排程同时生产100种以上
长飞的产品“快”且“精”。快速产品检测对视觉要求很高；而部分模块和石英材料精度极高，肉眼看不到缺陷或细微变化。“所以，我们对智能化视觉检测系统有很高的要求。”郑昕说，长飞融合前沿检测技术，建设了可持续演进的工业视觉平台。
更关键的是，长飞从2000年开始自主研发生产设备，实验室名为“光纤光缆制备技术国家重点实验室”。“我们在预制棒、光纤这些领域，全部是自研设备。”长飞全面解析工艺参数的耦合关系，自主研发全参量自适应闭环工艺系统，实现工艺流程、装备的自主化和智能化。
郑昕提到一个细节：长飞的预制棒、拉丝塔高度及拉丝速度已进入全球领先的细分领域“无人区”。在这种大尺寸预制棒和高速拉丝的情况下，世界上没有现成的检测设备，必须自主研发。因此，现在的研发设备、检测设备都是我们自主研发的。
预制棒是标准化产品，智能化基础较好；但光缆是定制化产品。“从做光缆开始到现在，型号有1万多种。尤其国际光缆需求，几乎每一笔订单都不一样——芯数、长度、段长，甚至打标也五花八门。”如何在超大规模和超规格下生产，是智能化的一大考验。为此，长飞自主研发了智能排程系统。
五大板块同频共振，立志构建全球化智能制造体系
郑昕还讲了绿色智能枢纽。最大的预制棒和光纤基地放在潜江——潜江是江汉油田所在地，油田的伴生气中氢气含量高，“氢气是很好的燃料”；长飞排出的含氯气体则供盐化厂制成含氯化工产品。“这种循环经济既减少了浪费，也提高了效率。”如今潜江已是世界最大的预制棒和光纤生产基地。
运营方面，长飞也在减少人工干预、提升效率。“2026年，我们推出的智能体预计超过100个。”郑昕说，它们懂业务、会思考、能执行，是“数智员工”，深度融合到企业运营中。
面向全球区域多业务领域，长飞立志做新一代智能制造的引领者：其一，以AI重构全智能制造体系，保持技术持续领先。长飞研发投入设置5%的下限，投入上不封顶，今年投入力度有望继续提升；其二，智能制造体系向海外延伸，今年长飞40%、45%甚至50%的销售收入将来自海外，所以我们立志构建全球化智能制造体系；其三，除预制棒、光纤和光缆外，长飞还有光互连组件、能源石英材料、光纤激光、海缆五大板块，让它们和光纤光缆实现智能制造同频共振。
上个月，郑昕作为湖北代表参加全国先进制造业大会。“我们也要进一步挖掘潜力，在智能制造领域为国家先进制造业做出贡献。”